調節閥是直接安裝在工藝管道上，使用條件惡劣，如高溫高壓、深度冷凍、極毒、易燃、易爆、易滲透、易結晶、強腐蝕和高粘度等，它的好壞直接影響到系統的質量。從而影響最終產品的質量和系統運行的效益。如果選型不當或維護不善，就會發生問題。

例如，有的調節回路怎樣也穩定不好：一直振蕩，若在選擇上作了改進，將線性特性閥芯改為對數特性閥芯或改變流向之后，調節品質大有改善。又如，有些調節過程中出現持續振蕩，原因不在于調節器的比例度的過大或過小，而是由于閥門填料函的干摩擦太大，動作很不靈活。再如，調節閥的泄漏將造成廠區污染，甚至造成事故等。因此，應重視調節閥的作用，加強維護和保養。

上圖是人工控制液位的示意圖。液體連續不斷地通過入口閥門2流入貯槽1，同時又不斷地通過出口閥門4流出，可以看出槽內液位將隨著流入量或流出量而波動，波動嚴重時，槽內液體可能溢出或抽空。要解決這個問題，使液位保持在某一范圍內，最簡單的辦法是安裝一個玻璃管液位計3。以液位計的上、下限刻度線為標準，當液位上升到接近上限刻度時，可以開大出口閥門，或關小進口閥門的開度；當液位下降到接近下限刻度時，可以關小出口閥門或開大進口閥門的開度，這樣就避免了貯槽因液位過高而溢流、或因液位下降而抽空的事故發生，使液位保持在某一范圍內。這個過程是由人直接控制的，所以叫人工控制。

由此可見，人工控制至少有以下問題，因而不能滿足現代化工業對過程控制的要求。

1.控制精度差。當液位要求較精確，即液位上、下限變動范圍要求小時，因人的反映到手動操作有一個過程，造成液位控制超差。

2.響應時間慢。

3.疲勞失誤。